Tunneltvättsystemet består av en lasttransportör, tunneltvättare, press, skytteltransportör och tork, vilket bildar ett komplett system. Det är ett primärt produktionsverktyg för många medelstora och stora tvätterifabriker. Hela systemets stabilitet är avgörande för att produktionen ska kunna slutföras i tid och för att säkerställa tvättkvaliteten. För att avgöra om detta system kan stödja långsiktig, högintensiv drift måste vi utvärdera stabiliteten hos varje enskild komponent.
Utvärdering av stabiliteten hos tunneltvättar
Idag ska vi utforska hur man bedömer stabiliteten hos tunneltvättar.
Strukturdesign och gravitationsstöd
Om vi tar CLM:s 60 kg tunga tunneltvättmaskin med 16 fack som exempel, är utrustningens längd nästan 14 meter och den totala vikten under tvättning överstiger 10 ton. Svängfrekvensen under tvättning är 10–11 gånger per minut, med en svängvinkel på 220–230 grader. Trumman bär betydande belastning och vridmoment, med den maximala belastningspunkten i mitten av den inre trumman.
För att säkerställa jämn kraftfördelning i innertrumman använder CLM:s tunneltvättar med 14 eller fler fack en trepunktsstödkonstruktion. Varje ände av innertrumman har en uppsättning stödhjul, med en extra uppsättning hjälpstödhjul i mitten, vilket säkerställer jämn kraftfördelning. Denna trepunktsstödkonstruktion förhindrar också deformation under transport och flyttning.
Strukturellt sett har CLM:s tunneltvätt med 16 fack en kraftig konstruktion. Huvudramen är tillverkad av H-format stål. Transmissionssystemet är placerat i den främre änden av den inre trumman, med huvudmotorn fixerad på basen, som driver den inre trumman att rotera åt vänster och höger genom en kedja, vilket kräver en höghållfast basram. Denna konstruktion säkerställer hög stabilitet hos hela utrustningen.
Däremot använder de flesta tunneltvättar med samma specifikation på marknaden en lättviktsstruktur med tvåpunktsstöd. Lätta huvudramar använder vanligtvis fyrkantsrör eller stålkanal, och den inre trumman stöds endast i båda ändar, medan mitten är upphängd. Denna struktur är benägen att deformeras, läcka vattentätningar eller till och med trumbrott uppstår vid långvarig tung belastning, vilket gör underhållet mycket utmanande.
Kraftig design kontra lätt design
Valet mellan en kraftig och en lätt konstruktion påverkar tunneltvättens stabilitet och livslängd. Kraftiga konstruktioner, som de som används av CLM, erbjuder bättre stöd och stabilitet, vilket minskar risken för deformation och haveri. Användningen av H-format stål i huvudramen förbättrar hållbarheten och ger en solid grund för transmissionssystemet. Detta är avgörande för att bibehålla tvättens integritet under höga belastningsförhållanden.
Omvänt kan lättviktskonstruktioner, som ofta finns i andra tunneltvättar, använda material som fyrkantsrör eller kanalstål, vilka inte erbjuder samma stödnivå. Tvåpunktsstödsystemet kan leda till ojämn kraftfördelning, vilket ökar sannolikheten för strukturella problem över tid. Detta kan resultera i högre underhållskostnader och potentiella driftstopp, vilket påverkar den totala produktiviteten.
Framtida överväganden för tunneltvättare
Stabiliteten hos en tunneltvätt beror på olika faktorer, inklusive kvaliteten på de material som används för den inre trumman och korrosionsskyddsteknik. Framtida artiklar kommer att fördjupa sig i dessa aspekter för att ge en omfattande förståelse för hur man säkerställer långsiktig stabilitet och effektivitet i tunneltvättsystem.
Slutsats
Att säkerställa stabiliteten hos varje komponent i ett tunneltvättsystem är avgörande för att upprätthålla högeffektiv tvättverksamhet. Genom att noggrant utvärdera den strukturella designen, materialkvaliteten och prestandaegenskaperna hos varje maskin kan tvätterifabriker säkerställa långsiktig stabilitet och effektivitet, vilket minskar driftstopp och förbättrar den totala produktiviteten.
Publiceringstid: 29 juli 2024