Tunnelsystemet består av en lasttransportör, tunnelbricka, press, skytteltransportör och torktumlare och bildar ett komplett system. Det är ett primärt produktionsverktyg för många medel- och storskaliga tvättfabriker. Systemets stabilitet är avgörande för att produktionen är klar och säkerställer tvättkvalitet. För att bestämma om detta system kan stödja långsiktig, högintensiv drift måste vi utvärdera stabiliteten för varje enskild komponent.
Utvärdera tunnelbrickans stabilitet
Idag, låt oss utforska hur man bedömer stabiliteten hos tunnelbrickor.
Strukturell design och tyngdkraftsstöd
Med CLM 60 kg 16-fackstunnelbricka som ett exempel är utrustningslängden nästan 14 meter och den totala vikten under tvätt överstiger 10 ton. Svängningsfrekvensen under tvätt är 10–11 gånger per minut, med en svängvinkel på 220-230 grader. Trumman har betydande belastning och vridmoment, med den maximala spänningspunkten i mitten av den inre trumman.
För att säkerställa jämn kraftfördelning inom den inre trumman använder CLM: s tunnelbrickor med 14 eller fler fack en trepunktsstöddesign. Varje ände av den inre trumman har en uppsättning stödhjul, med en ytterligare uppsättning hjälphjul i mitten, vilket säkerställer till och med kraftfördelning. Denna trepunktsstöddesign förhindrar också deformation under transport och omlokalisering.
Strukturellt sett har CLM 16-fackstunnelbrickan en tung design. Huvudramen är gjord av H-format stål. Överföringssystemet är beläget i framsidan av den inre trumman, med huvudmotorn fixerad på basen, vilket driver den inre trumman för att rotera vänster och höger genom en kedja, vilket kräver en höghållfast basram. Denna design säkerställer den höga stabiliteten för hela utrustningen.
Däremot använder de flesta tunnelbrickor med samma specifikation på marknaden en lätt struktur med en tvåpunkts supportdesign. Lätta mainframes använder vanligtvis fyrkantiga rör eller kanalstål, och den inre trumman stöds endast i båda ändarna, med mitten avstängd. Denna struktur är benägen att deformation, vattentätningsläckage eller till och med trumfraktur under långvarig tung belastning, vilket gör underhåll mycket utmanande.
Tung design kontra lätt design
Valet mellan en tung och en lätt design påverkar tunnelbrickans stabilitet och livslängd. Tunga mönster, som de som används av CLM, erbjuder bättre stöd och stabilitet, vilket minskar risken för deformation och nedbrytning. Användningen av H-format stål i huvudramen förbättrar hållbarheten och ger en solid grund för transmissionssystemet. Detta är avgörande för att upprätthålla brickans integritet under högspänningsförhållanden.
Omvänt kan lätta mönster, ofta finns i andra tunnelbrickor, använda material som fyrkantiga rör eller kanalstål, som inte erbjuder samma stödnivå. Tvåpunktsstödssystemet kan leda till ojämn kraftfördelning, vilket ökar sannolikheten för strukturella problem över tid. Detta kan resultera i högre underhållskostnader och potentiell driftstopp, vilket påverkar den totala produktiviteten.
Framtida överväganden för tunnelbrickor
Stabiliteten hos en tunnelbricka beror på olika faktorer, inklusive kvaliteten på material som används för den inre trumman och antikorrosionstekniken. Framtida artiklar kommer att fördjupa sig i dessa aspekter för att ge en omfattande förståelse för hur man kan säkerställa långsiktig stabilitet och effektivitet i tunneltvättsystem.
Slutsats
Att säkerställa stabiliteten hos varje komponent i ett tunnelsystem är avgörande för att upprätthålla högeffektiv tvättverksamhet. Genom att noggrant utvärdera den strukturella designen, materialkvaliteten och prestandafunktionerna för varje maskin kan tvättfabriker säkerställa långsiktig stabilitet och effektivitet, minska driftstopp och förbättra den totala produktiviteten.
Posttid: Jul-29-2024