I föregående artikel diskuterade vi hur man utvärderar stabiliteten hos tunnelbrickor genom att undersöka deras strukturella komponenter. I den här artikeln kommer vi att fördjupa djupare i vikten av trummaterial, svetsteknik och antikorrosionstekniker för att säkerställa livslängden och tillförlitligheten hos tunnelsystem.
Trummaterial och svetsningsteknik: Betydelsen av trummaterial
Trumman är en kritisk komponent i alla tunnelbrickor. Det utsätts för kontinuerlig stress och höga temperaturer, vilket gör materialet och konstruktionskvaliteten avgörande. DeCLM -tunnelbrickaHar en trumma gjord av 4 mm tjock 304 rostfritt stål. Detta material väljs för dess utmärkta motstånd mot korrosion och hög draghållfasthet, som är väsentliga för att upprätthålla trummannas strukturella integritet över långvarig användning.
Som jämförelse använder många andra märken tunnare trummor gjorda av 2,7 mm - 3 mm tjockt rostfritt stål. Även om dessa kan vara tillräckliga för lättare belastningar, är de inte idealiska för de tunga kraven på industriell tvättverksamhet. När en tunnelbricka arbetar med full kapacitet kan den totala vikten överstiga 10 ton. Under sådana förhållanden är en tunnare trumma mer mottaglig för deformation och i extrema fall sprickor.
Avancerad svetsteknik
Svetsningsprocessen spelar också en viktig roll i trumman hållbarheten.ClmAnvänder avancerade svetstekniker på både de inre och yttre ytorna på trumman, vilket säkerställer en robust och enhetlig struktur. Denna svetsning med dubbla ytor ger ytterligare styrka och minskar sannolikheten för svaga punkter som kan leda till strukturellt fel.
Andra märken förlitar sig ofta på enklare svetsmetoder, som kanske inte erbjuder samma nivå av tillförlitlighet. I industriella miljöer där maskinen förväntas fungera kontinuerligt kan alla kompromisser i svetskvalitet leda till ofta underhållsproblem och driftstopp.
Trumma rakhet och precisionsteknik: Underhålla trumman
Trumman är en annan avgörande faktor för att säkerställa maskinens stabilitet. DeCLM 60 kg 16-kammartunnelbrickaHar en trumlängd på 14 meter och en diameter på cirka 1,8 meter. Med tanke på dessa dimensioner är det viktigt att upprätthålla koncentricitet mellan de inre och yttre trummorna under full belastning för att förhindra operativa obalanser.
Precisionsteknik med robotteknologi
För att uppnå nödvändig precision använder CLM robotsvetsteknik. Denna metod säkerställer konsekventa och högkvalitativa svetsar som är fria från mänskliga fel. Efter svetsning genomgår trumman ytterligare bearbetning med CNC -svarvar. Denna process hjälper till att kontrollera utkörningsfelet inom 0,05 mm-0,1 mm, vilket säkerställer att trumman förblir helt rak. Sådan precision är avgörande för att förhindra överdrivet slitage på trumman och andra mekaniska komponenter.
Anti-korrosionsteknik: Korrosionens utmaning
Tvättfabriker fungerar ofta i miljöer som kännetecknas av höga temperaturer och fuktighet. Tunnelbrickan utsätts kontinuerligt för vatten och olika tvättmedel, vilket kan påskynda korrosionsprocessen. Om det inte är tillräckligt skyddat kan huvudramen och andra metallkomponenter snabbt försämras, vilket leder till betydande underhållskostnader och minskade maskinens livslängd.
Hot-Dip Galvanizing för livslängd
CLM-tunnelbrickans huvudram behandlas med en varm-galvaniserande process för att bekämpa korrosion. Denna metod involverar beläggning av metallen med ett skikt av zink, som ger en hållbar och långvarig barriär mot rost, vilket garanterar att maskinerna kommer att förbli rostfria i upp till 50 år, ett bevis på effektiviteten av CLM-korrosionsåtgärder.
Jämförelse av korrosionsmetoder
Däremot använder många andra märken mindre effektiva antikorrosionstekniker, såsom spraymålning eller pulverbeläggning. Medan dessa metoder erbjuder ett visst skydd, är de inte lika hållbara som het-dip galvaniserande. Med tiden kan färg- eller pulverbeläggningen spånas bort, utsätta metallen för elementen och leda till rostbildning inom ett år eller två.
Slutsats
Att säkerställa stabiliteten i tunnelsystemet kräver ett omfattande tillvägagångssätt som inkluderar att välja högkvalitativa material, använda avancerade konstruktionstekniker och implementera effektiva antikorrosionsåtgärder. Genom att fokusera på dessa aspekter,CLM -tunnelbrickorLeverera tillförlitlig prestanda och livslängd, vilket gör dem till ett utmärkt val för industriell tvättverksamhet.
Håll ögonen öppna för vår nästa artikel, där vi fortsätter att utforska andra kritiska faktorer att tänka på när du bedömer tunnelbrickor.
Posttid: augusti-01-2024