I den tidigare artikeln diskuterade vi hur man utvärderar stabiliteten hos tunnelbrickor genom att undersöka deras strukturella komponenter. I den här artikeln kommer vi att fördjupa oss i vikten av trummaterial, svetsteknik och anti-korrosionstekniker för att säkerställa livslängden och tillförlitligheten hos tunneltvättsystem.
Trummaterial och svetsteknik: vikten av trummaterial
Trumman är en kritisk komponent i alla tunneltvättar. Den utsätts för kontinuerlig stress och höga temperaturer, vilket gör materialet och konstruktionens kvalitet avgörande. DeCLM tunneltvätthar en trumma gjord av 4 mm tjockt 304 rostfritt stål. Detta material är valt för dess utmärkta motståndskraft mot korrosion och höga draghållfasthet, vilket är avgörande för att bibehålla trummans strukturella integritet under långvarig användning.
Som jämförelse använder många andra märken tunnare fat av 2,7 mm–3 mm tjockt rostfritt stål. Även om dessa kan vara tillräckliga för lättare laster, är de inte idealiska för de tunga kraven för industriell tvättverksamhet. När en tunneltvätt fungerar med full kapacitet kan den totala vikten överstiga 10 ton. Under sådana förhållanden är en tunnare trumma mer känslig för deformation och i extrema fall sprickbildning.
Avancerad svetsteknik
Svetsprocessen spelar också en betydande roll för trummans hållbarhet.CLManvänder avancerad svetsteknik på både trummans inre och yttre yta, vilket säkerställer en robust och enhetlig struktur. Denna svetsning med dubbla ytor ger ytterligare styrka och minskar sannolikheten för svaga punkter som kan leda till strukturella fel.
Andra märken förlitar sig ofta på enklare svetsmetoder, som kanske inte erbjuder samma nivå av tillförlitlighet. I industriella miljöer där maskinen förväntas arbeta kontinuerligt, kan alla kompromisser i svetskvalitet leda till frekventa underhållsproblem och stillestånd.
Trummas rakhet och precisionsteknik: bibehålla trummans rakhet
Trummans rakhet är en annan avgörande faktor för att säkerställa maskinens stabilitet. DeCLM 60kg 16-kammar tunnelbrickahar en trumlängd på 14 meter och en diameter på cirka 1,8 meter. Med tanke på dessa dimensioner är det viktigt att bibehålla koncentriciteten mellan de inre och yttre trummorna under full belastning för att förhindra driftsobalanser.
Precisionsteknik med robotteknik
För att uppnå den nödvändiga precisionen använder CLM robotsvetsteknik. Denna metod säkerställer konsekventa och högkvalitativa svetsar som är fria från mänskliga fel. Efter svetsning genomgår trumman ytterligare bearbetning med CNC-svarvar. Denna process hjälper till att kontrollera utloppsfelet inom 0,05 mm–0,1 mm, vilket säkerställer att trumman förblir perfekt rak. Sådan precision är avgörande för att förhindra överdrivet slitage på trumman och andra mekaniska komponenter.
Anti-korrosionsteknik: Korrosionsutmaningen
Tvättfabriker verkar ofta i miljöer som kännetecknas av höga temperaturer och luftfuktighet. Tunneltvättaren utsätts kontinuerligt för vatten och olika rengöringsmedel, vilket kan påskynda korrosionsprocessen. Om de inte är tillräckligt skyddade kan huvudramen och andra metallkomponenter snabbt försämras, vilket leder till betydande underhållskostnader och minskad maskinlivslängd.
Varmförzinkning för lång livslängd
CLM tunnelbrickans huvudram är behandlad med en varmförzinkningsprocess för att motverka korrosion. Denna metod går ut på att belägga metallen med ett lager av zink, vilket ger en hållbar och långvarig barriär mot rost, vilket garanterar att maskinerna förblir rostfria i upp till 50 år, ett bevis på effektiviteten av CLM-korrosionsskyddsåtgärder .
Jämföra antikorrosionsmetoder
Däremot använder många andra märken mindre effektiva rostskyddstekniker, som spraymålning eller pulverlackering. Även om dessa metoder erbjuder ett visst skydd, är de inte lika hållbara som varmförzinkning. Med tiden kan färgen eller pulverbeläggningen flisa bort, utsätta metallen för väder och vind och leda till rostbildning inom ett eller två år.
Slutsats
För att säkerställa stabiliteten hos tunneltvättsystem krävs ett omfattande tillvägagångssätt som inkluderar val av högkvalitativa material, användning av avancerad konstruktionsteknik och implementering av effektiva korrosionsskyddsåtgärder. Genom att fokusera på dessa aspekter,CLM tunnelbrickorlevererar pålitlig prestanda och lång livslängd, vilket gör dem till ett utmärkt val för industriell tvättverksamhet.
Håll utkik efter vår nästa artikel, där vi kommer att fortsätta att utforska andra kritiska faktorer att tänka på när vi bedömer tunnelbrickor.
Posttid: Aug-01-2024