CLMs ingenjörsteam strävar hårt efter att öka värmeisoleringen och minska temperaturfallet med hänsyn till alla faktorer. Generellt sett är en torktumlare den största energikällan i varje tvätteri. Värmeisolering är nyckelfaktorn för att minska energiförbrukningen eftersom ju snabbare temperaturen sjunker under varje torkomgång, desto oftare aktiveras brännaren för att värma upp den igen.
CLM:s ångdrivnatorktumlareär byggd med 2 mm tjock ullfiltning på torktumlarens kropp, ytterskikt och torktumlarens fram- och bakdörrar; med en fast galvaniserad panel för värmeisolering. Designen är också testad för långvarig drift utan risk för att den faller av. En vanlig torktumlare är konstruerad med normalt material på torktumlarens kropp och inget annat skydd än ett tunt lager värmeisolerande bomull på dörrkarmen. Det är dåligt för värmekontroll och mindre tillförlitligt för strukturen på grund av risken för att den lossnar.
CLM:s gasdrivna torktumlare använde samma värmekontrolldesign som den ångdrivna torktumlaren. Dessutom är värmeisoleringsmaterialet täckt från brännarkammaren med polymerkompositmaterial, vilket ger bättre värmereserv från den ursprungliga uppvärmningsplatsen. Dessutom möjliggör värmeåtervinningen från utmattning återanvändning av värmen för att minska den tid det tar för brännaren att aktiveras från att ha förbränt mer gas.
Därför förbrukar en CLM-ångtork 100–140 kg ånga för att torka 120 kg handdukar, och en gasdriven CLM-tork förbrukar 7 kubikmeter för samma mängd handdukar.
Publiceringstid: 11 juni 2024