De skador som tunnelbrickan orsakar på linnet ligger främst i svetsprocessen av den inre trumman. Många tillverkare använder gaskonserveringssvetsning för att svetsa tunnelbrickor, vilket är billigt och mycket effektivt.
Nackdelarna med gaskonserveringssvetsning
Denna svetsmetod har dock också stora nackdelar, det kommer svetsslaggstänk under svetsprocessen. Den inre trumman avtunneltvättär ett nät som består av rader av små hål stansade av en rostfri platta. Dessa stänksvetsslaggpartiklar fastnar på kanten av näthålen ovan, som har hög osynlighet, och det är inte lätt att städa upp ordentligt. En del av dem kommer att fastna på nätets innervägg, vilket också är svårt att rengöra. Dessa stänk av svetsslagg kan lätt förstöra linnet.
Precisionsrobotsvetsning: CLM-lösningen
Den inre trumman avCLMtunneltvätt, i kontakt med linnet, är exakt svetsad av roboten. Det finns inga grader och stänk i den inre trumman. Efter att svetsningen är klar använder folk silkesstrumpor för att inspektera trumman utan döda hörn för att säkerställa att linnet inte kommer att skadas.
Otillräcklig svetsstyrka: En dold fara
Otillräcklig svetsstyrka kan också orsaka skador på linnet. Den inre trumman är sammansatt av flera rostfria plåtdelar genom svetsning. En spricka i någon av dessa delar kommer att orsaka allvarlig skada på linnet som en vass kniv.
Någratunnelbrickor' innertrummor är endast enkelsidig svetsning. Den andra sidan är skyddad med silikon. Dockningen mellan kammaren och kammaren är direktsvetsad, och denna process gör det svårt att säkerställa svetshållfastheten. När en svetsplats väl spricker kommer det att orsaka allvarlig skada på linnet.
Dubbelsidig svetsning: CLM-fördelen
CLM innertrumman är helt svetsad på båda sidor. Anslutningen av varje kammare är inbäddad i en 20 mm flänsring av rostfritt stål och svetsad på 3 sidor. Det säkerställer styrkan och hållbarheten hos hela den inre cylindern i tvättdraken.
Posttid: 2024-nov-05