Skadorna som tunneltvätten orsakar på linnet ligger huvudsakligen i svetsprocessen av den inre trumman. Många tillverkare använder gaskonserveringssvetsning för att svetsa tunneltvättar, vilket är billigt och mycket effektivt.
Nackdelarna med gasbevarande svetsning
Denna svetsmetod har dock också stora nackdelar, det kommer att uppstå svetsslaggstänk under svetsprocessen. Den inre trumman påtunneltvättareär ett nät som består av rader av små hål stansade av en rostfri stålplåt. Dessa stänk av svetsslagg fastnar på kanten av näthålen ovanför, vilket är mycket osynligt och inte lätt att rengöra ordentligt. En del av dem fastnar på nätets innervägg, vilket också är svårt att rengöra. Dessa stänk av svetsslagg kan lätt förstöra linnet.
Precisionsrobotsvetsning: CLM-lösningen
Den inre trumman avCLMTunneltvättmaskinen, i kontakt med linnetyget, svetsas exakt av roboten. Det finns inga grader eller stänk i den inre trumman. Efter att svetsningen är klar, använder man sidenstrumpor för att inspektera trumman utan döda hörn för att säkerställa att linnetyget inte skadas.
Otillräcklig svetsstyrka: En dold fara
Otillräcklig svetsstyrka kan också orsaka skador på linnet. Den inre trumman är sammansatt av flera delar av rostfritt stålplåt genom svetsning. En spricka i någon av dessa delar kommer att orsaka allvarliga skador på linnet som en vass kniv.
NågratunneltvättarDe inre trummorna svetsas endast ensidigt. Den andra sidan är skyddad med silikon. Dockningen mellan kammaren och kammaren svetsas direkt, och denna process gör det svårt att säkerställa svetsstyrkan. När en svetsplats spricker kommer det att orsaka allvarliga skador på linnet.
Dubbelsidig svetsning: CLM-fördelen
CLM:s innertrumma är svetsad på båda sidor. Anslutningen för varje kammare är inbäddad i en 20 mm flänsring i rostfritt stål och svetsad på tre sidor. Detta säkerställer styrkan och hållbarheten hos hela tvättmaskinens innertrumma.
Publiceringstid: 5 november 2024