Denna månad har skåpsvetsrobotsystemet för den höghastighetsstrykmangel som är anpassad för Kingstar Automation officiellt tagits i drift. Den framgångsrika introduktionen av denna robot innebär ett rejält steg framåt för Kingstar Automation inom intelligent tillverkning avtvättutrustningDenna svetsrobot har inte bara optimerat produktionsprocessen utan även uppnått genombrott inom tre aspekter: kostnad, effektivitet och kvalitet. Arbetskraften för denna position har minskats från 4 arbetare till 1,5 arbetare, vilket kraftigt sänker arbetskraftskostnaderna. Samtidigt som personalen effektiviserats har produktionen fördubblats, vilket verkligen har lett till "personalreduktion och effektivitetsförbättring".
Detta tillskrivs den höga graden av automatisering och precision hos detta svetsrobotsystem. Hela utrustningen har två huvuddelar som arbetar synergistiskt: ett pneumatiskt verktyg för svetsmontering och svetsroboten. Bland dem säkerställer det pneumatiska verktyget strikt kontroll över toleransen för varje skåp under skarvningsfasen. Därefter tar svetsroboten ansvar för skåpsvetsningen. Ett svetsprogram styr svetsprocessen. Detta undviker missade svetsar och otillräckliga svetsar, säkerställer jämn längd på varje svetssträng, snygg svetsformning, jämn svetsfiléstorlek och jämnt svetspenetrationsdjup. Det förbättrar också styrkan och tillförlitligheten hos svetsfogarna, och manilens struktur blir mer stabil och hållbar.
För närvarande rör sig Kinas tillverkningsindustri mot intelligens och minimal bemanning. Med den snabba teknikutvecklingen ersätter vi manuella positioner som är mycket repetitiva, arbetsintensiva eller kräver strikt precision med intelligent tillverkningsutrustning. Detta hanterar inte bara effektivt de stigande arbetskraftskostnaderna utan förbättrar också produktprecisionen avsevärt och säkerställer långsiktig stabilitet i produktkvaliteten. För närvarande används, utöver höghastighetsstrykskåpen, viktiga nyckelkomponenter som Kingstar Automations innertrummor i Kingstar Automations produktionslinjer. tunneltvättar och de yttre cylindrarna avindustriella tvättmaskinerhar alla infört robotsvetsning. Det totala antalet anställda i relevanta positioner har minskats från 20 till 10, medan produktionen har fördubblats. Dessutom är robotsvetsning betydligt överlägsen manuell svetsning vad gäller svetsstyrka och utseende, vilket ytterligare förbättrar den övergripande stabiliteten, tillförlitligheten och varumärkeskonsekvensen hos den utrustning som produceras av Kingstar Automation.
Som en intelligent systemintegratör för tvätterifabriker har Kingstar Automation alltid noga följt utvecklingen av AI-teknik och orubbligt drivit den intelligenta och digitala omvandlingen av fabriker vidare. Från intelligenta plåtlager och svetsrobotar till intelligenta automatiserade lager, och vidare till den fullständiga papperslösa omvandlingen av kontors- och produktionsledning, utforskar vi kontinuerligt sätt att uppnå högre arbetseffektivitet, bättre produktkvalitet och snabbare marknadsrespons med mindre mänsklig insats.
Tvättfabriker, som ett traditionellt arbetsintensivt företag, står för närvarande inför dubbla utmaningar med stigande arbetskraftskostnader och otillräckligt utbud av ung arbetskraft. I framtiden kommer denna bransch oundvikligen gradvis att gå mot intelligens, minimal bemanning och till och med obemannad verksamhet. Genom att införa intelligent tvättutrustning, logistiksystem och centrala styrsystem kan vi ersätta repetitivt manuellt arbete med teknisk intelligens. Kingstar Automation kommer att fortsätta att sträva efter innovation och teknisk uppgradering och arbeta med den globala tvättindustrin för att påskynda övergången till en ny fas av intelligens och obemannad verksamhet.
Publiceringstid: 29 sep-2025