Efter denRen show 2025i Orlando, USA, de högre ledarna förKingstar Automation Groupbesökte någratvätterifabrikermed en hög grad av automatisering i USA. Det besöket hade stor inverkan på dem.
Ärligt talat är deras utrustningsparametrar, vad gäller prestandan hos enskilda maskiner, inte lika bra som de i Kina. Även vissa av de funktionella konfigurationerna är inte lika detaljerade som Kingstar Automations. Det som verkligen imponerade på folk var inte effektiviteten hos en enskild utrustning, utan tvätterifabrikens övergripande planerings- och designkapacitet.
I hela verkstaden syns knappast människor som skjuter linnevagnar fram och tillbaka. Det finns inga slumpmässigt staplade linnehögar, och inga människor som ofta förflyttar sig mellan olika arbetsstationer. Uppgiften för varje position är extremt tydlig, och varje handling är mycket standardiserad. Cirkulationen av linne i fabriken förlitar sig mer på intelligenta logistiktransportsystem än manuell hantering. Varje process är naturligt sammankopplad snarare än att förlita sig på mänskliga ansträngningar för att fylla i luckorna.
Vid den tiden insåg de högre ledarna för Kingstar Automation Group att gapet mellan Kinas tvätteriindustri och avancerade utländska fabriker inte huvudsakligen ligger i kapaciteten hos enskilda utrustningar, utan i den systematiska övergripande planeringen av hela fabriken. Kinas tvätteriindustri har tillverkningskapacitet: mogna tunneltvättmaskiner och strykutrustning. Förmågan att göra övergripande planer, designa på toppnivå och integrera all utrustning till en flexibel helhet är dock otillräcklig.
Utvecklingsväg för kinesiska tvättfabriker och egenskaperna hos varje steg
Efter att ha återvänt till Kina fortsätter vi på Kingstar Automation att fundera över en fråga. Den kinesiska tvättindustrin har efterlyst skapandet av "digitala och intelligenta tvättfabriker". Varför är det fortfarande så svårt att se verkligt högautomatiserade tvättfabriker?
Om vi inte kan lösa detta problem kommer vi inte att kunna främja en verklig uppgradering av branschen. Som ett resultat av detta har vi omprövat utvecklingsvägen för Kinas tvättindustri och analyserat det nuvarande skedet och den framtida riktningen vi befinner oss i.
Vi anser att utvecklingsvägen för kinesiska tvätterifabriker bör vara: eran med fristående maskiner → 1.0-eran av intelligenta tvätterifabriker → 2.0-eran av intelligenta tvätterifabriker → 3.0-eran av intelligenta tvätterifabriker → 4.0-eran av intelligenta tvätterifabriker.
För närvarande kan man säga att vi går in i 3.0-eran av smarta tvättfabriker.
Låt oss se Kinas utvecklingsväg's tvätterifabriker och egenskaperna hos varje steg.
● Eran av fristående maskiner: det inledande skedet där utrustning ersatte en del manuellt arbete (runt 2008)
Den storskaliga utvecklingen av tvätterifabriker i Kina började omkring 2008. Innan dess var ett stort antal tvätterifabriker fortfarande i ett relativt primitivt produktionsläge:
- Använd horisontella brickor för tvättning
- Använd centrifugaltorkare för torkning
- Använd vanliga rullstrykjärn för strykning
- Matning framtill och vikning baktill sker manuellt.
År 2008 sjönk priset på 100 kg tvättmaskiner kraftigt, och många tvätterier uppgraderade sina 100 kg tvättmaskiner för att ersätta kombinationen av horisontella tvättmaskiner och centrifugaltorkare. Även i efterbehandlingsprocessen ersatte vanliga vikmaskiner gradvis manuell vikning. Från och med då gick Kinas tvättindustri in i "eran för fristående maskiner".
Detta steg förbättrade helt enkelt produktiviteten hos enskilda maskiner. Hela processen är fortfarande beroende av manuellt arbete.
● 1.0-eran av intelligenta tvätterifabriker: popularisering av automatiserad utrustning (från cirka 2012 till 2024)
Runt 2012 utvecklades och släpptes tunneltvättmaskiner och höghastighetsstryklinjer för hushållsbruk successivt ut på marknaden. Under det kommande decenniet uppgraderades den automatiska utrustningen kontinuerligt, och tekniken mognade gradvis. Fler och fler tvätterier började använda tunneltvättmaskiner + höghastighetsstryklinjer + enkel transportutrustning. Jämfört med fristående maskinlägen har denna produktionsmetod stora förbättringar i bearbetningskapacitet, produktionseffektivitet och output per arbetsenhet. Denna period är vad vi kallar "den automatiserade utrustningens era".
● 2.0-eran av intelligenta tvätterifabriker: tvätterifabrikens interna logistiksystem
Efter att den centrala produktionsutrustningen automatiserats började tvätteriet fokusera på det interna logistiksystemet.
Hängande påsförvaringssystem, intelligent transportlinje, automatiskt sorterings- och plocksystem och annan logistisk hjälputrustning introduceras gradvis i produktionsprocessen.
Därför ändrades produktionsorganisationen i verkstaden. All personal kan arbeta på utsedda punkter och positioner.
Det finns ingen myllrande scen av människor som går omkring och linnevagnar som skjuts fram och tillbaka i verkstaden.
● 3.0-eran av intelligenta tvätterifabriker: digital hantering
Efter den gradvisa förbättringen av automatiserad utrustning och logistiksystem började tvätterierna ytterligare främja digital hantering.
Genom att integrera sakernas internet (IoT)-teknik, intelligent utrustning, ERP-hanteringssystem och digitala hanteringsplattformar kan tvätterifabriker göra en mer systematisk och datadriven hantering av produktionsprocessen.
- realtidsövervakning av hela tvättprocessen
- onlineövervakning av utrustningens status
- dynamik och optimering av energiförbrukningsdata
- intelligent justering av produktionsrytmen
- tidig varning för fel och förebyggande underhåll
I detta skede blir data gradvis ett viktigt ledningsverktyg för driften av tvätterier. Företagsledningsmodellen har också börjat gradvis övergå från att vara erfarenhetsdriven till datadriven.
● 4.0-eran av intelligenta tvätterifabriker: obemannad drift
Med den kontinuerliga utvecklingen av robotteknik, maskinseende, AI-algoritmer och automatisk utrustning går tvätterierna mot obemannad drift.
Fler och fler positioner började ersättas av det automatiska systemet:
- Obemannat sorteringssystem
- Automatisk upphängning och spridning
- Automatisk packning och förvaring
- Obemannad leverans
Så, i vilken utsträckning kan graden av obemannad drift nå? Låt oss ta ett exempel. Om en tvättanläggning med en daglig bearbetningskapacitet på 30 till 50 ton har hög automatisering och intelligent drift, kan hela verkstaden bara kräva 2 till 3 lednings-, drift- och underhållspersonal för att slutföra den dagliga produktionsledningen.
Efter att ha granskat tvätteriernas utvecklingsväg kan vi tydligt se en sådan trend:
Fristående utrustning → automatisk produktion → intelligent logistik → digital hantering → obemannad verksamhet
Slutsats
Detta är inte bara en uppgradering av utrustning. Det är en omvandling av produktionsorganisationsmetoder, en omstrukturering av logistiksystemet, etableringen av en datadriven modell och en uppgradering av det operativa tänkandet. Det representerar en serie revolutioner inom tvätteribranschen!
Efter denRen show 2025i Orlando, USA, de högre ledarna förKingstar Automation Groupbesökte någratvätterifabrikermed en hög grad av automatisering i USA. Det besöket hade stor inverkan på dem.
Ärligt talat är deras utrustningsparametrar, vad gäller prestandan hos enskilda maskiner, inte lika bra som de i Kina. Även vissa av de funktionella konfigurationerna är inte lika detaljerade som Kingstar Automations. Det som verkligen imponerade på folk var inte effektiviteten hos en enskild utrustning, utan tvätterifabrikens övergripande planerings- och designkapacitet.
Genom hela verkstaden syns knappast någon scen där människor skjuter linnevagnar fram och tillbaka. Det finns inga slumpmässigt staplade linnehögar, och inga personer som ofta förflyttar sig mellan olika arbetsstationer. Uppgiften för varje position är extremt tydlig, och varje handling är mycket standardiserad. Cirkulationen av linne i fabriken förlitar sig mer på intelligenta logistiktransportsystem än manuell hantering. Varje process är naturligt sammankopplad snarare än att förlita sig på mänskliga ansträngningar för att fylla i luckorna.
Vid den tiden insåg de högre ledarna för Kingstar Automation Group att gapet mellan Kinas tvätteriindustri och avancerade utländska fabriker inte huvudsakligen ligger i kapaciteten hos enskilda utrustningar, utan i den systematiska övergripande planeringen av hela fabriken. Kinas tvätteriindustri har tillverkningskapacitet: mogna tunneltvättmaskiner och strykutrustning. Förmågan att göra övergripande planer, designa på toppnivå och integrera all utrustning till en flexibel helhet är dock otillräcklig.
Utvecklingsväg för kinesiska tvättfabriker och egenskaperna hos varje steg
Efter att ha återvänt till Kina fortsätter vi på Kingstar Automation att fundera över en fråga. Den kinesiska tvättindustrin har efterlyst skapandet av "digitala och intelligenta tvättfabriker". Varför är det fortfarande så svårt att se verkligt högautomatiserade tvättfabriker?
Om vi inte kan lösa detta problem kommer vi inte att kunna främja en verklig uppgradering av branschen. Som ett resultat av detta har vi omprövat utvecklingsvägen för Kinas tvättindustri och analyserat det nuvarande skedet och den framtida riktningen vi befinner oss i.
Vi anser att utvecklingsvägen för kinesiska tvätterifabriker bör vara: eran med fristående maskiner → 1.0-eran av intelligenta tvätterifabriker → 2.0-eran av intelligenta tvätterifabriker → 3.0-eran av intelligenta tvätterifabriker → 4.0-eran av intelligenta tvätterifabriker.
För närvarande kan man säga att vi går in i 3.0-eran av smarta tvättfabriker.
Låt oss se Kinas utvecklingsväg's tvätterifabriker och egenskaperna hos varje steg.
● Eran av fristående maskiner: det inledande skedet där utrustning ersatte en del manuellt arbete (runt 2008)
Den storskaliga utvecklingen av tvätterifabriker i Kina började omkring 2008. Innan dess var ett stort antal tvätterifabriker fortfarande i ett relativt primitivt produktionsläge:
- Använd horisontella brickor för tvättning
- Använd centrifugaltorkare för torkning
- Använd vanliga rullstrykjärn för strykning
- Matning framtill och vikning baktill sker manuellt.
År 2008 sjönk priset på 100 kg tvättmaskiner kraftigt, och många tvätterier uppgraderade sina 100 kg tvättmaskiner för att ersätta kombinationen av horisontella tvättmaskiner och centrifugaltorkare. Även i efterbehandlingsprocessen ersatte vanliga vikmaskiner gradvis manuell vikning. Från och med då gick Kinas tvättindustri in i "eran för fristående maskiner".
Detta steg förbättrade helt enkelt produktiviteten hos enskilda maskiner. Hela processen är fortfarande beroende av manuellt arbete.
● 1.0-eran av intelligenta tvätterifabriker: popularisering av automatiserad utrustning (från cirka 2012 till 2024)
Runt 2012 utvecklades och släpptes tunneltvättmaskiner och höghastighetsstryklinjer för hushållsbruk successivt ut på marknaden. Under det kommande decenniet uppgraderades den automatiska utrustningen kontinuerligt, och tekniken mognade gradvis. Fler och fler tvätterier började använda tunneltvättmaskiner + höghastighetsstryklinjer + enkel transportutrustning. Jämfört med fristående maskinlägen har denna produktionsmetod stora förbättringar i bearbetningskapacitet, produktionseffektivitet och output per arbetsenhet. Denna period är vad vi kallar "den automatiserade utrustningens era".
● 2.0-eran av intelligenta tvätterifabriker: tvätterifabrikens interna logistiksystem
Efter att den centrala produktionsutrustningen automatiserats började tvätteriet fokusera på det interna logistiksystemet.
Hängande påsförvaringssystem, intelligent transportlinje, automatiskt sorterings- och plocksystem och annan logistisk hjälputrustning introduceras gradvis i produktionsprocessen.
Därför ändrades produktionsorganisationen i verkstaden. All personal kan arbeta på utsedda punkter och positioner.
Det finns ingen myllrande scen av människor som går omkring och linnevagnar som skjuts fram och tillbaka i verkstaden.
● 3.0-eran av intelligenta tvätterifabriker: digital hantering
Efter den gradvisa förbättringen av automatiserad utrustning och logistiksystem började tvätterierna ytterligare främja digital hantering.
Genom att integrera sakernas internet (IoT)-teknik, intelligent utrustning, ERP-hanteringssystem och digitala hanteringsplattformar kan tvätterifabriker göra en mer systematisk och datadriven hantering av produktionsprocessen.
- realtidsövervakning av hela tvättprocessen
- onlineövervakning av utrustningens status
- dynamik och optimering av energiförbrukningsdata
- intelligent justering av produktionsrytmen
- tidig varning för fel och förebyggande underhåll
I detta skede blir data gradvis ett viktigt ledningsverktyg för driften av tvätterier. Företagsledningsmodellen har också börjat gradvis övergå från att vara erfarenhetsdriven till datadriven.
● 4.0-eran av intelligenta tvätterifabriker: obemannad drift
Med den kontinuerliga utvecklingen av robotteknik, maskinseende, AI-algoritmer och automatisk utrustning går tvätterierna mot obemannad drift.
Fler och fler positioner började ersättas av det automatiska systemet:
- Obemannat sorteringssystem
- Automatisk upphängning och spridning
- Automatisk packning och förvaring
- Obemannad leverans
Så, i vilken utsträckning kan graden av obemannad drift nå? Låt oss ta ett exempel. Om en tvättanläggning med en daglig bearbetningskapacitet på 30 till 50 ton har hög automatisering och intelligent drift, kan hela verkstaden bara kräva 2 till 3 lednings-, drift- och underhållspersonal för att slutföra den dagliga produktionsledningen.
Efter att ha granskat tvätteriernas utvecklingsväg kan vi tydligt se en sådan trend:
Fristående utrustning → automatisk produktion → intelligent logistik → digital hantering → obemannad verksamhet
Slutsats
Detta är inte bara en uppgradering av utrustning. Det är en omvandling av produktionsorganisationsmetoder, en omstrukturering av logistiksystemet, etableringen av en datadriven modell och en uppgradering av det operativa tänkandet. Det representerar en serie revolutioner inom tvätteribranschen!
Publiceringstid: 11 mars 2026